壓濾機一般由頂板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞按壓頂板，將濾板按壓在相鄰濾板上形成過濾室; 用泥漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。

　　步驟1 :按壓濾板

　　操作液壓系統，由此，在相鄰的濾板之間構成中空的密閉過濾室，使尾板向尾板方向移動，壓緊位于尾板和尾板之間的所有濾板。

　　步驟2 :壓濾工藝

　　進料泵將漿液通過尾板進料孔送入過濾室，過濾室充滿漿液后，開始過濾過程，漿液在進料泵壓力作用下進行固液分離。

　　過濾初期， 隨著濾餅厚度的增加，過濾速度降低，因此使用高揚程小的泵。 過濾過程所需時間根據漿液的過濾特性和工藝要求確定，過濾室內泥漿濾餅厚度不大，濾餅阻力小，脫水速度快，但一般采用低揚程、大流量泵。達到規定過濾時間時，停止供應，過濾過程完成。

　　第三步：松開濾板

　　操作液壓系統，將頂板放回原位。

　　第4步：濾板排出

　　拉動傳動裝置上的傳動鏈，不斷拉動濾板，蛋糕因自重脫落，由下部運輸機運走。

　　影響性能的因素

　　壓力

　　影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統的好壞直接關系到過濾效果的好壞，已知加壓過濾機的主要工作原理是通過控制和調節壓力實現過濾功能。

　　速度

　　影響壓濾機性能的另一個因素是過濾速度。 目前，進行合理的分配。 許多廠家一味追求產品的過濾速度，忽視了過濾的本質，但實際上需要根據液體濃度和阻力等不同因素考慮機器的使用速度，這個在購買前需要設計師自己設計。

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